Dla firm produkcyjnych najważniejsza jest wytrzymałość i trwałość produkowanych wyrobów oraz optymalizacja kosztów produkcji. Nie powinno więc dziwić to, że coraz częściej tradycyjne materiały, takie jak stal czy aluminium, zastępowane są przez tworzywa sztuczne. W wielu branżach to właśnie części z tworzyw sztucznych odpowiadają dziś za sprawne działanie urządzeń, linii technologicznych i maszyn przemysłowych. Dlaczego tak się dzieje? Odpowiedź kryje się w wyjątkowych właściwościach materiałów polimerowych oraz ich wszechstronnych możliwościach zastosowania.
Lżejsze, a jednocześnie wytrzymałe materiały
Jedną z najważniejszych zalet tworzyw sztucznych jest ich niewielka masa w porównaniu z metalami. W wielu przypadkach materiały te są nawet kilka razy lżejsze od stali czy aluminium, przy zachowaniu bardzo dobrych parametrów mechanicznych. Dzięki temu elementy konstrukcyjne z tworzyw sztucznych nie obciążają nadmiernie konstrukcji maszyny. Lżejsze komponenty oznaczają również:- mniejsze zużycie energii przez urządzenia,
- mniejsze obciążenia dynamiczne,
- łatwiejszy montaż i transport.
Odporność na korozję i chemikalia
W środowisku przemysłowym maszyny często pracują w trudnych warunkach – w kontakcie z wilgocią, chemikaliami lub wysoką temperaturą. W takich sytuacjach tradycyjne materiały metalowe wymagają dodatkowych zabezpieczeń antykorozyjnych. Tworzywa sztuczne naturalnie wykazują wysoką odporność na korozję oraz wiele agresywnych substancji chemicznych. Dlatego komponenty linii produkcyjnych wykonane z materiałów takich jak poliamid (PA), poliacetal (POM) czy polietylen (PE) doskonale sprawdzają się w:- przemyśle spożywczym,
- branży chemicznej,
- systemach transportu materiałów,
- instalacjach narażonych na wilgoć.
Doskonałe właściwości ślizgowe i mniejsze zużycie
W wielu maszynach niezwykle ważna jest płynna praca elementów ruchomych. Właśnie dlatego części zamienne wykonane z tworzyw sztucznych często zastępują metalowe odpowiedniki w układach ślizgowych i napędowych. Materiały takie jak POM, PTFE czy PE-UHMW charakteryzują się bardzo dobrymi właściwościami ślizgowymi i odpornością na ścieranie. Dzięki temu możliwe jest:- ograniczenie stosowania smarów,
- zmniejszenie hałasu pracy urządzeń,
- wydłużenie żywotności elementów mechanicznych.
