Z czego powinny być wykonane wysokiej jakości części do przenośników?

Transportery – niezależnie od branży – pracują w wymagających warunkach: pod dużymi obciążeniami, w kontakcie z substancjami chemicznymi, zmiennymi temperaturami czy wysoką wilgotnością. Powinny być więc wykonane z materiałów, które gwarantują wytrzymałość, odporność na ścieranie, stabilność wymiarową i bezpieczeństwo użytkowania. Coraz częściej wybór pada na tworzywa sztuczne, które w wielu zastosowaniach przewyższają tradycyjne surowce (np. stal).

Tworzywa sztuczne idealne do produkcji części maszyn, urządzeń transportowych czy opakowań

1. Polietylen PE – doskonały do elementów ślizgowych i prowadzących

Polietylen, zwłaszcza w wersji PE1000 (UHMW-PE), to jedno z najpopularniejszych tworzyw stosowanych w systemach transportowych. Dlaczego?

• wyjątkowo wysoka odporność na ścieranie,
• niski współczynnik tarcia,
• odporność na uderzenia,
• obojętność chemiczna – świetna odporność na środki myjące i agresywne chemikalia,
• dopuszczenia do kontaktu z żywnością (zgodne z FDA/UE).

2. Poliacetal POM – precyzja i stabilność wymiarowa

POM wyróżnia się dużą sztywnością oraz stabilnością wymiarową, dzięki czemu sprawdza się tam, gdzie wymagana jest precyzja i trwałość, np. do produkcji rolek, prowadnic czy kół zębatych. Zalety POM:

• wysoka sztywność i twardość,
• niski współczynnik tarcia,
• dobra odporność zmęczeniowa,
• odporność na wilgoć i wiele substancji chemicznych.

3. Poliamid PA6 i PA6G – wytrzymałość i odporność na obciążenia

Poliamidy to bardzo trwałe tworzywa konstrukcyjne, zdolne do pracy pod dużymi obciążeniami mechanicznymi. Stosuje się je między innymi do produkcji rolek, kół napędowych czy ślizgów. Zalety PA:

• bardzo wysoka wytrzymałość mechaniczna,
• odporność na udary,
• wysoka odporność termiczna,
• dobra ścieralność i właściwości ślizgowe.

4. Polipropylen PP – odporność na chemikalia i wilgoć

Polipropylen jest lekki, chemicznie odporny i stabilny. Tworzy się z niego elementy obudów, systemy transportu mokrego, komponenty w branży spożywczej i chemicznej. Dlaczego warto wybrać PP?

• wysoka odporność chemiczna,
• bardzo niska nasiąkliwość,
• dobra odporność na ścieranie,
• niska masa.

Jak widać, nowoczesne tworzywa konstrukcyjne oferują szereg korzyści, które w wielu aplikacjach przewyższają tradycyjne materiały. W efekcie zapewniają nie tylko dłuższą żywotność komponentów, ale również niższe koszty eksploatacji transporterów.W Pro-Natura doskonale to rozumiemy – dlatego od lat projektujemy i wytwarzamy części do transporterów właśnie z zaawansowanych tworzyw sztucznych. Zachęcamy do współpracy!