Tworzywa sztuczne w budowie transporterów – nowoczesne rozwiązania dla przemysłu
Funkcjonowanie wielu sektorów przemysłu uzależnione jest od pracy transporterów tworzących linie produkcyjne. Od przetwórstwa spożywczego, przez logistykę, po produkcję elektroniki – wszędzie tam, gdzie niezbędne pozostaje efektywne przenoszenie materiałów bądź półproduktów, maszyny tego rodzaju odgrywają nieocenioną rolę. Coraz większą uwagę poświęca się zaś zastosowaniu tworzyw sztucznych w budowie tych urządzeń. Materiały te są różnorodne, cieszą się rosnącym zainteresowaniem i niejednokrotnie wypierają inne tworzywa w nowoczesnych transporterach.
Najpowszechniejsze tworzywa sztuczne w budowie transporterów
Do budowy transporterów przemysłowych jest dostępnych wiele różnorodnych tworzyw o odmiennych parametrach technicznych, co pozwala na wykonywanie zróżnicowanych komponentów. Wśród najpowszechniejszych materiałów można zatem wymienić m.in.:- polietylen (PE) – charakteryzuje się wysoką odpornością na środki chemiczne i organiczne, a także na ścieranie czy korozję; jest też dostępny w odmianach o właściwościach antystatycznych,
- polipropylen (PP) – jest niezwykle odporny nawet na agresywne związki chemiczne, a zarazem bardziej sztywny niż polietylen; może być stosowany w temperaturach od -20°C do +100°C,
- poliamid (PA) – znany z łatwości obróbki mechanicznej, idącej w parze z odpornością na uszkodzenia chemiczne oraz mechaniczne; ma także dobre właściwości ślizgowe i tłumiące drgania,
- polioksymetylen (POM) – nazywany również poliacetalem, odznacza się bardzo niską absorpcją wilgoci, wysoką stabilnością wymiarową, odpornością na deformacje oraz pełzanie,
- poliuretan (PUR) – tworzywo gumopodobne, odporne na rozciąganie i rozdzieranie, a także mające nieprzeciętną wytrzymałość na ścieranie; perfekcyjnie tłumi też drgania,
- policzterofluoroetylen (PTFE) – wyróżnia go niepalność, obojętność fizjologiczna, cenna choćby dla przemysłu spożywczego czy farmaceutycznego, a także bardzo szeroki zakres temperatur i właściwości elektroizolacyjne.
Zalety tworzyw sztucznych w transporterach
Każde z wymienionych tworzyw odznacza się specyficznymi właściwościami, dzięki którym znajdują one różnorodne zastosowania w budowie transporterów. Tym, co łączy je wszystkie, jest natomiast lekkość obniżająca koszty transportu oraz montażu, niepodatność na korozję, możliwość projektowania zróżnicowanych części, a także niski poziom hałasu w czasie pracy. W ten sposób tworzywa sztuczne sprawdzają się w produkcji takich elementów jak na przykład:- stopki podporowe,
- łożyska w obudowach,
- podstawy, trójnogi, podpory,
- uchwyty, głowice, pokrętła,
- zaciski, zawiasy,
- uchwyty mocujące,
- pierścienie zaciskowe,
- napinacze łańcuchów rolkowych.
